搅拌装置的设计选型与搅拌工作的目的紧密结合。各种搅拌过程都需由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时要先根据工艺对搅拌工作目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率和搅拌的速度,然后选择减速机、机架、轴封等各部件。具体步骤方法如下:
1、按照工艺条件、搅拌目的要求,选择搅拌器型式时应充分的掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式和在搅拌过程中的流动状态,工艺对搅拌的混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段与计算机的模拟设计,确定电动机的功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中来选择确定减速机机型。如果按照实际工作的扭矩来选择减速机,那么实际工作的扭矩应小于减速机许用的扭矩。
据了解,搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场,导致设备的搅拌效果也会有所不同,所以为了---所安装设备的使用效率,我们将主要的三种安装使用形式进行了解。
1、立式中心搅拌安装形式,其特点是搅拌轴与配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局,驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动,也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦, 常用的功率范围为0.2~22kw。一般划分为,功率小于3.7kw为小型,5.5~22kw为中型,大于22kw为大型。
2、偏心式搅拌安装形式,特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置,这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域,其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线,会使液流在各点处压力分布不同,加强液层间的相对运动,从而增加液层间的湍动,使搅拌效果得以明显的---。
螺带式搅拌器:螺带式搅拌器的刚性强度较上述几种高粘度搅拌装置强得多,是由2~3个具有一 定宽度的钢带按一定螺距呈 螺旋状绕于轴杆_上形成,钢带边缘与釜壁相贴,间隙很小,搪玻璃搅拌器热线电话,搅拌时能不断将粘于釜壁的沉积物料刮掉,且流体呈轴向运动,沿内壁不断螺旋上移,再沿桨轴向下排出。其般是在层流状态 下操作,翻于黏度高的流体混合等。
螺杆式搅拌器:螺杆式搅拌器与螺带式结构相似,比之较为简单,其轴杆仅由一 个钢带缠绕而成,其直径较小,轴中围流体混合度较高,采用轴向运动,翻于中幅粘度的流体混合、传热等。
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